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 由于锆是活性金属，在高温下易被污染，因此为了提高国产锆材质量，满足核电和化工等行业的需求，锆及锆合金铸造及熔炼过程中与柑锅材料的界面反应是铸件和铸锭质量的重要环节。对高活性金属与耐火材料界面反应的多以钛合金为主，对锆合金与耐火材料界面反应的相关报道较少。锆与钛同处元素周期表的第IVB族，同为高活性金属，二者具有很多相似的物理、化学性质。因此，结合钛合金铸造用耐火材料的进展，分析锆合金铸造及熔炼用耐火材料的现状，并在此基础上讨论将BaZr03用于锆及锆合金熔炼的可行性，以期对工作者在锆及锆合金铸造及熔炼环节的有所帮助。
精密铸造件浇注时基准面的选择影响铸件精度质量以及件的精度会受什么影响
<一>、精密铸件浇注时基准面的选择影响精密铸件精度和质量
精密铸件是当下比较受欢迎的的一种铸造方法，是一种特种铸造方法。精密铸件产品加工精度高，通过精密铸件所获得的零件，是不需要再进行机加工了，因为它能够获得较为准确的形状，以及比较高的铸造精度。精密铸件适合形状比较复杂，加工精度要求高的产品加工。
精密铸件在浇注时精密铸件在铸型中所处的位置影响精密铸造件质量、尺寸精度、造型工艺难度所以浇注时要有一个基准面作为浇注面来参照以提高度。。
浇注位置的选择也是有据可循的。精密铸件的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面，浇注时，金属液中的气体、熔渣及铸型中得砂粒会上浮，有可能使精密铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷，而精密铸件下部出现缺陷的可能性组织较致密。
精密铸件的大平面朝下或倾斜浇注，由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射，引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂，使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可避免大平面的生产铸造缺陷。
精密铸件的薄壁朝下、侧立或倾斜，为防止精密铸件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷，应将面积较大的薄壁置于精密铸件的下部，或使其处于侧壁或倾斜位置。
精密铸件的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩。
精密铸件的工艺很复杂，每一道工序都有不同的作用，为了获得很好的性能，要严格按照生产工艺进行加工。
<二>、水玻璃蜡膜精密铸钢件的精度会受什么影响
一般情形下，水玻璃蜡膜精密铸钢件规格精密度是受水玻璃蜡膜精密铸钢件构造、水玻璃蜡膜精密铸钢件材料、模具制作、制壳、培烧、浇筑等多方面要素影响的，在其中任意一个阶段设定、实际操作不科学都是会使水玻璃蜡膜精密铸钢件的收缩率造成转变，造成水玻璃蜡膜精密铸钢件规格精密度与规定有误差。下列是可导致高水玻璃蜡膜精密铸钢件规格精密度问题的要素：
（1）水玻璃蜡膜精密铸钢件构造的影响：a.水玻璃蜡膜精密铸钢件壁厚，收缩率大，水玻璃蜡膜精密铸钢件壁薄，收缩率小。b.随意收缩率大，阻拦收缩率小。
（2）水玻璃蜡膜精密铸钢件材料的影响：a.原材料中碳含量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。b.普遍材料的铸造收缩率如下所示：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM为凹模规格，LJ为水玻璃蜡膜精密铸钢件尺寸。K受下列原因的影响：蜡模K1、水玻璃蜡膜精密铸钢件构造K2、铝合金类型K3、浇筑温度K4。
（3）模具制作对水玻璃蜡膜精密铸钢件线收缩率的影响：a.射蜡温度、射蜡工作压力、试压时长对熔模规格的影响以射蜡温度较显著，次之为射蜡工作压力，试压时长在确保熔模成形后对熔模较后规格的影响不大。b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c.熔模储放时，将进一步造成收拢，其收缩值约为总收拢量的10%，但当储放12小时后，熔模规格基本上平稳。d.蜡模切向收缩率仅为长度方位收缩率的30-40%，射蜡温度对随意收缩率的影响远远地超过对遇阻收缩率的影响(较好射蜡温度为57-59℃，温度越高收拢越大)。
（4）制壳原材料的影响：选用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因而可以忽略。
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