沧州锐锋金属制品有限公司

 高温合金一般指能够在600℃以上高温长期使用，承受较大复杂应力，具有较强表面稳定性的金属材料。高温合金有多种分类方法，按基体元素主要可分为铁基高温合金、镍基高温合金和钻基高温合金。按制备工艺可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末高温合金。高温合金材料具有优良的、、抗疲劳等性能，主要用于制造航天飞行器、火箭发动机、舰船用发动机、发电燃气轮机、汽车废气增压器涡轮、核反应堆、石油化工设备以及煤的转化等能源转换装置。随着科技的进步，目前高温合金产品应用领域越来越大，已开始逐步应用到汽车、冶金、玻璃制造、医学等领域。
浅谈提高精密铸造产品寿命的要点跟解说的工艺流程
【一】、浅谈提高精密铸造产品寿命的要点
要想确保精密铸造产品的质量，在生产管理中质量控制环节是很重要的。如果想要提高精密铸件产品的寿命，需要注意以下几点。
1、每个精密铸造产品的设计、制造成本要做到及时汇总。
通过控制车间的工作，管理刀具的报废；还有通过准确的模具结构设计、的模具零件加工和、以及准确的零配件检测，都可以降低模具因设变、维修而带来的附加成本，地控制模具质量。
2、进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理。
进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理，图纸版本的一致性；使图纸能达到共享和查询利用。
3、保持精密铸造图纸和实物数据的一致性、及完整性。
通过、细致的、严格的检测手段，保证模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性。
4、制定一套完整的、实用模具生产管理系统。
制定一套完整的模具生产管理系统，实现模具生产管理流程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统。包括模具的生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分派和产品检验、库房管理等。
5、统筹规划。
将计划、设计、精密铸造加工工艺、车间生产情况、人力资源等的信息，有机地组织、整合在一起进行统筹。从而能够协调计划和生产，能够保证模具质量并如期交货。
【二】、解说水玻璃蜡膜精密铸钢件的工艺流程
在生产不锈钢产品时，为了能的生产各类不规则的形状（如内部空心的产品）的产品，而采用的水玻璃蜡膜精密铸钢件工艺。
1.根据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模方式通过车、刨、铣、蚀、电火花等综合工序完成。因此选用熔点不高硬度不高、要求较低、价格较便宜、重量较轻的铝合金材料做模具。
2.水玻璃蜡膜精密铸钢件利用此模具生产出大量的工业蜡实芯模型。对蜡模周边余量进行精修去毛刺后将多个单一蜡模粘在又称组树预先准备好的模头上此模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。
3.在设定的室温或恒温下让喷了一层细砂的蜡模自然风干，自然风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度一般精水玻璃蜡膜精密铸钢件一次的风干时间大约在5—8小时左右。
4.一次喷砂自然风干后，在蜡模的表面继续上工业胶水硅溶浆并喷上二层砂二层砂颗粒大小要比之前的一层砂来的大、来的粗。再一次自然风干，以此类推到第五次喷砂工序。
5.将已完成喷砂工序的蜡模在烘烤工序前再均匀涂上一层白色的工业乳胶，以起到粘结和固化砂型以及密封蜡模作用为后道烘烤工序做准备。
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